Эффективность комплексного техперевооружения

Современный этап развития машиностроительных производств характеризуется сокращением времени жизни производимых  изделий (за последние 30 лет в 3-5 раз), уменьшением серийности (например, в Великобритании 75% металлических деталей выпускалось партиями менее 50 шт.), повышением требований к потребительскому качеству и повышением сложности изделий.

Теперь успех любого производственного предприятия зависит не только от качества, затрат и цикла производства выпускаемого им продукта, но и в значительной степени от скорости освоения и постановки на производство новых продуктов. Качество, временные затраты, эффективность технологической подготовки производства (ТПП) и производства (П) выходят на первый план обеспечения  конкурентоспособности предприятий.

С какими проблемами приходиться встречаться предприятию, в условиях ВТО - т.е. размывания границ рынков, появления на внутреннем рынке сильных конкурентов, в условиях, когда требуется радикально изменить гибкость, серийность, эффективность ТПП и П?
1. Устаревшее оборудование.
2. Низкое качество продукции.
3. Длительный цикл освоения производства.
4. Узкая специализация технологий и отсюда ограниченная возможность производства инновационной продукции.
5. Отсутствие эффективной системы управления предприятием.
 
Вывод: Необходимо комплексное решение проблем предприятий в рамках проектов по технологическому перевооружению.
 
Комплексное решение проблем это не пустая фраза, за ней стоит понимание того, что на предприятиях все взаимосвязано.


"Продуктовая линейка - производство - подготовка производства - изменение продуктов и технологий производства (жизненные циклы продуктов и технологий)", все это связанные элементы  цепи, которая должна  определить эффективность и конкурентоспособность предприятия в целом.
 
Эту связь отражает и " Пирамида Солвера" демонстрирующая  структуру бизнеса предприятий ориентированных на производство изделий, которая  включает четыре этажа управления взаимоувязанных  между собой.

С какого этажа начать реформирование? -  сверху или снизу пирамиды. Ответ выглядит немного парадоксально: начинать нужно "сверху", но с нижнего этажа. Т.е. топ менеджеры предприятия должны задать планку реформирования нижних этажей.

Еще основоположники Марксистской концепции организации общества нас учили, что практически любая общественная формация имеет свой базис и надстройку.  Для производственных предприятий базис - это организация ТПП и П.
 
Автоматизированные системы проектирования, технологической подготовки производства и автоматизация производственных процессов  это необходимые, но недостаточные элементы завоевания конкурентных преимуществ. Только глубоко продуманные конкурентоспособные системы управления организацией операционных процессов подготовки производства и самого производства, встроенные в системы управления жизненным циклом изделий и технологий создают реально конкурентоспособный базис. Автоматизировать процессы, которые не приводят к конкурентному результату по производительности, качеству, циклу производства - потеря времени, ресурсов, возможностей.
Если "Пирамиду Солвера" погрузить в систему координат  - идеи (цели) - возможности - инвестиции, то можно обнаружить следующую связь: базис определяет возможности, а надстройка: достижимые цели и их эффективность.  Когда конкурентоспособного базиса нет надстройка конкурентоспособно и эффективно работать не может.

Тенденции роботизации и автоматизации производственных процессов являются одними из ведущих   в решении проблем  создания высокоэффективных конкурентоспособных производств в различных отраслях и особенно в машиностроении. В конкурентных условиях необходимы технологии, которые дают максимальное количество степеней свободы, возможностей для производства гаммы сменяемых изделий. Гибкое, автоматизированное, быстро перестраиваемое, высокопроизводительное  производство  - вот основная тенденция современного и будущего машиностроения.
 
На основании результатов исследований, проведенной международной федерацией робототехники в 2005 году журнал " World Robotics"   выделил десять плюсов автоматизации и роботизации производства:
1. Увеличение производительности.
2. Повышение качества продукции.
3. Снижение эксплуатационных расходов.
4. Улучшений условий труда персонала.
5. Повышение гибкости производства .
6. Уменьшение количества отходов и повышение процента выхода годной продукции.
7. Повышение уровня безопасности рабочего места.
8. Уменьшение текучести кадров и трудностей при найме персонала.
9. Снижение капитальных затрат.
10. Снижение необходимых производственных площадей.

Стратегия предприятия индивидуальна, как  индивидуальны  технологии, организация производства и управления, используемые при производстве конкретных типов изделий. Однако существуют общие тенденции, которые необходимо учитывать для того, чтобы быть конкурентоспособным в отрасли и отвечать новым требованиям рынка и госзаказа. Предлагаются следующие основные принципы технической политики в области автоматизации и роботизации.


А. Первый принцип - принцип комплексности подхода. Все важнейшие компоненты процесса - объекты производства, кадры, технологии, основное и вспомогательное оборудование, контроль качества, программы управления и системы обслуживания, удаление отходов и т.п. должны быть решены на более высоком уровне. Достаточно упустить лишь один из элементов, например, конструкция изделия и ее возможные варианты и все системные мероприятия окажутся неэффективными. Комплексный подход напрямую связан с необходимостью достижения конечных целей программы технологического перевооружения предприятия и поэтому заранее предусматривает "этапность" и "этажность" реализации проекта, устранение максимального количества узких мест и нежелательных явлений.
Применение современных средств автоматизации и роботизации позволяет создавать комплексы со многими одновременно действующими механизмами и инструментами, которые в десятки раз производительнее традиционных. Роботизация и автоматизация становится инструментом объединения разрозненного технологического оборудования в комплексные гибкие автоматизированные системы.


В. Второй принцип - принцип достижения конечных результатов: средства автоматизации и роботизации должны не просто имитировать или замещать человека, а выполнять производственные функции быстрее и лучше человека. Анализ процессов автоматизации и роботизации показывает, что:
60-70%  эффекта получается за счет большей производительности и гибкости;
15-20%  за счет качества и уменьшения процентов брака;
10 -15% благодаря экономии фонда оплаты труда.
Немаловажное значение роботизация и автоматизации приобретает при дефиците высококвалифицированных кадров, а также в условиях многономенклатурного производства.
 
С. Третий принцип - принцип необходимости:  средства автоматизации, роботизации, включая и самые перспективные, должны применяться не там, где их можно приспособить, а там где без них нельзя обойтись в эффективности достижении конечного результата.
Политика технологического перевооружения, особенно при создании современных перепрограммируемых  роботизированных производств должна быть направлена на проектирование, внедрение много инструментальных и многопозиционных комплексов с дифференциацией и концентрацией операций, которые в десятки раз производительнее обычного однопозиционного оборудования и где ручные не роботизированные операции или не возможны или слишком трудоемки.


Д. Четвертый принцип - принцип конкурентоспособности. При реализации проектов автоматизации и роботизации необходимо использовать самые передовые  достижения ведущих разработчиков отдельных подсистем   и комплексов, которые должны и могут быть интегрированы в замкнутую  и эффективную технологию, отвечающую требованиям проекта. Внедрение подобных комплексов эффективно  (т.е. потребует меньше временных и материальных затрат) только тогда, когда  используются квалифицированные кадры, накопленные  знания, сертификаты, инжиниринг, сервисные центры компетенции консалтинговых инжиниринговых компаний, системных интеграторов, имеющих возможность проведения пред-проектных исследований, моделирования процессов, с целью оценки  возможностей достижения  конечных результатов.


Е. Пятый принцип - принцип якобы "готовых решений".  Привлечение перепродавцов якобы "готовых решений", тиражирование и внедрение не достаточно созревших технических решений   не допустимы, поскольку это  приводит лишь к дискредитации эффективности процессов автоматизации и роботизации, к невозможности достижения конечного конкурентоспособного  результата для предприятия в целом, а также  - невозможности его реинжиниринга, при изменении условий и требований.
 
В сентябре 2012 года инженерно-консалтинговая компания «Солвер» и международный холдинг «Белфингрупп», являющийся крупнейшим игроком на рынке роботизированных технологий в странах СНГ, подписали соглашение о сотрудничестве.

В рамках соглашения планируется объединить компетенции и опыт компаний в области комплексной модернизации, автоматизации и роботизации.

Деятельность нового совместного предприятия «Солвер Роботикс» будет направлена на реализацию проектов технического перевооружения российских машиностроительных предприятий.
«Заказчики "Солвер" и "Белфингрупп"все чаще стали проявлять интерес к комплексной автоматизации и роботизации своих производств. Вот почему компании решили усилить свои ресурсы в этом комплексном направлении. Сегодня "Солвер" реализует ряд проектов с внедрением роботов, например, для завода «Авиадвигатель».

Объединив усилия с холдингом  «Белфингрупп»,  появляется возможность  предлагать более комплексные решения в области автоматизации роботизации производственных процессов для более широкого круга заказчиков».
У холдинга Белфингрупп, накоплен богатый опыт в разработке робототехнических комплексов «под ключ» для различных отраслей, а также имеется целый ряд готовых решений, которые интересны клиентам. Есть возможность предложения заказчикам проекты, востребованные в Европе, и добиться высоких показателей эффективности производства в области роботизации механообработки, сварки, плазменной и лазерной резки, сборки, покраски и многих других направлений интеллектуализации технологий в производстве машиностроительных изделий.
При разработке и внедрении робототехнических комплексов с участием двух компаний, будут применяться методология трех проектов, а также нормативные базы новых внедряемых процессов, разработанные компанией "Солвер".

Это позволит обеспечивать высокую результативность внедрения робототехнических комплексов и роботизированных производств. Кроме того, появится возможность построения высокотехнологичных автоматизированных комплексов с минимальным влиянием человеческого фактора (так называемых безлюдных производств) и достоверным прогнозом финансовых показателей.

Впервые компании «Солвер» и «Белфингрупп» совместно представили свои услуги на 12-й Международной специализированной выставке сварочных материалов, оборудования и технологий «Weldex (Россварка 2012)», которая проходила в КВЦ «Сокольники» 23 – 26 октября 2012 года.




 
Автор статьи: Председатель совета директоров международного холдинга "Белфингрупп", д.т.н., проф. Кутергин В.А.