Каковы преимущества сварочных роботов?

Всем известно, что ручная электродуговая сварка - достаточно сложный и ответственный процесс, который требует от человека особых знаний и большого опыта. 

При осуществлении ручной сварки, специалист (сварщик) должен обладать определенными навыками для выполнения сразу нескольких операций. К примеру, электрод, необходимо перемещать вдоль оси для поддержания постоянной длины дуги и одновременно вдоль шва для заполнения его расплавленным металлом. Кроме того, при сварке широкого шва, требуется еще и движение электрода поперек шва, чтобы полностью заполнить его металлом. Такая тяжелая и монотонная работа, в значительной степени зависит от человеческого фактора. С этими и другими, непростыми задачами с блеском справится СВАРОЧНЫЙ РОБОТ. Робот в комплекте со сварочным оборудованием для автоматизированной сварки, является сварщиком высочайшей квалификации, так как роботизированная сварка осуществляется с высокой точностью и постоянной сварочной скоростью, а так же с необходимыми сварочными параметрами и возможностью изменения этих параметров непосредственно во время сварки. Контроллер сварочного робота обеспечивает важнейшие функции для задания параметров сварочного процесса.

Для каждого сварного шва, в зависимости от его длины и толщины детали, вида шва и расположения в пространстве могут быть установлены и модифицированы параметры:

 - задание последовательности начала сварки; 

- задание сварочных состояний в течение времени от образования дуги до начала сварки; 

- задание времени подачи защитного газа до начала сварки и после окончания сварочного процесса; 

- задание различных видов данных, для автоматического освобождения проволоки при приварке; 

- задание скорости подачи и оттягивания проволоки в начале сварки и в конце;

- разрешение или запрещение включения сварки в проверочном режиме; 

- задание последовательности окончания сварки; - задание различных видов данных для корректировки геометрии шва; 

Каждая рабочая программа Сварочного робота имеет набор определенных параметров, продиктованных требованиям к сварке конкретного изделия. 

Обучение робота и создание рабочих программ для роботизированной сварки – это не сложное мероприятие. Системные интеграторы (поставщики роботизированных технологий сварки) обучают специалистов заказчика, после чего они самостоятельно могут создавать все новые и новые программы, что позволяет расширять ассортимент свариваемых изделий и увеличивать библиотеку рабочих программ сварки. Автоматизация сварочного производства на основе внедрения роботов наиболее перспективное решение.

Робот это механизм, отличающийся универсальностью действий, высокой скоростью переходов на выполнение новых операций, и во многом превосходящий физические возможности человека. Роботизированные технологи, принципиально отличаются от обычных традиционных средств, так как имеют многоцелевое назначение. Они легко перестраиваются на выполнение самых разнообразных операций и интеллектуальных действий, в том числе и в меняющейся (непредсказуемой) обстановке. 

Но необходимо знать, что роботизированная сварка рассчитана на качественный заготовительный участок, обеспечивающий высокоточную предварительную сборку и повторяемость изделий. Конечно, существуют технологии технического зрения, датчики слежения за швом и лазерные сканеры, которые значительно расширяют возможности Сварочного Робота в тех случаях когда качество предварительной сборки не отвечает нормативным.

Но все это приводит к увеличению итоговой стоимость Роботизированного Комплекса Сварки (РТК Сварки) Другими словами, наличие качественного заготовительного участка, позволит экономить средства при создании РТК Сварки.

Иногда имеет смысл, начать именного с модернизации заготовительного участка с последующей закупкой Сварочного Робота.